我们的服务
Our services
来料检验与入库时间。企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。
运送与物流时间。企业应制定明确的流程对出货前的运输安排、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等做出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。
生产准备时间。生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。
生产作业时间。在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。
产品检验与入库时间。产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方
生产计划时间。计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。
订单审核时间。接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。
维护保养及故障分析
MAINTAIN
使用和维护
减速机的保养与维护周期主要是根据以下工作条件决定：
每天工作时间：8小时；
工作制：联系工作；
输入转速：1500rpm；
最高油温：85摄氏度（蜗轮蜗杆90摄氏度）。
如过工作条件发生了 改变，周期也应当随之调整。
使用500工作小时后应对减速机进行磨合期初次换油；
至少每年一次的减速机彻底检查；
按电动机使用说明书进行电动机的维护。
脂润滑
我公司所生产的减速机采用脂润滑的部分，除双密封轴承外，均采用了直通式压注油杯结构，在出厂时该部分采用的是极压锂基润滑脂3号。在对此部分进行润滑时，采用油脂枪通过对油杯注入润滑点。注意：更换润滑脂时，不要将不同皂基的润滑脂混合使用。
原因：减速机油位过低；润滑油使用时间过长；轴承损坏。
纠正措施：检查油位；检查润滑油品质；请与我公司联系，如果有必要请更换轴承。
利用工具将油封从减速机中拆除。注意！在拆油封的过程中，工具不能插的偏向或太深，以免对轴径、轴承及箱体产生损坏。
将箱体上或法兰上装油封处、油封内外缘均匀的涂上润滑脂。
利用装配夹具将油封装入箱体。
油封的更换
轴承位温度高
运行温度过高
原因：减速机油位过高；润滑油使用时间过长；润滑油中杂志太多；电机风扇罩或减速机表面灰尘过多；逆止器转动失灵或卡死。
纠正措施：检查油位；检查润滑油品质；换油；清洁电机风扇罩或减速机上的灰尘；请与我公司联系，如果有必要请更换逆止器。
漏油
A.从箱体的端盖处 B.从减速机法兰处
C.从输出轴的油封处 D.从电机油封处 E.其他地方
原因：减速机不通气;对于a、b,箱体与端盖或接头密封不正确或螺孔渗油;对于c、d,油封有损伤;其他原因引起的漏油。
纠正措施：更换通气塞(杯)；再次将螺栓(钉)上密封胶带拧紧，如果还是漏油，请与我公司联系；检查油封，有必要则更换新油封；请与我公司联系。
漏油从通气塞处
原因：减速机油位过高；频繁冷起动。
纠正措施：检查油位。
原因：平键损坏、孔用或轴用挡圈脱落；齿轮等传动零件损坏。
纠正措施：请与我公司联系。
输入部分运转，输出部分不运转
